受工作环境的限制,振动给料机的轴承要求用油脂润滑。这是一种有粘性的材料。膜层强度高,可承受较大负荷。不容易丢失,密封方便,可以长时间使用。但是润滑脂内耗较大,散热能好。因为轴承转化率低,散热率低,很适合用油脂润滑。润滑脂一般不超过轴承空间的1/3-1/2。若充填量过多,容易造成摩擦和发热,不利于轴承工作。
振动式给料机轴承在运转时,轴承的内外环与滚动体必然发生相对运动,从而在运动体内产生摩擦,消耗部分动力,造成内外环与滚动体之间发生发热和磨损。为减少摩擦阻力,减缓轴承磨损率,控制轴承的温升,提高轴承的使用寿命,在设计使用轴承的机构时,必须考虑轴承的润滑,而且为了使轴承保持润滑,还必须考虑轴承的密封性
通过在摩擦面之间加入减摩抗磨润滑剂,使相对运动体间形成液体或半液体摩擦,减小相对运动体间的摩擦系数,从而减少摩擦。因为相对运动体之间形成油膜隔离,避免了两摩擦面间的接触而造成磨损。
随摩擦力系数的减小,摩擦力减小,轴承的发热也随之减小;同时,润滑液流过润滑表面时,可带走部分热量。防锈、清洁作用油可以形成油膜,保护零件表面不生锈。与此同时,滚动体还能带动润滑油流过部件表面,带走摩擦面之间的污垢,起到清洁作用。油封上的润滑剂能形成密封作用,并与密封装置一起防止杂质和其它碎进入轴承,保护轴承免受外来物质的影响。
为达到良好的润滑效果,润滑剂必须具有:低摩擦系数,良好的吸附能力和渗透性,使其能渗入摩擦副的微小间隙,牢固地吸附在摩擦表面,并在压缩油膜上形成一层强力的油膜。应根据轴承的类型、转速和工作负荷来选择润滑剂的类型和润滑方式进行机械结构设计。若选用适当的润滑剂和润滑方法,可降低轴承的工作温度,延长其使用寿命。
滚动式轴承可用油脂或油脂润滑。实验表明,当转速较低时,润滑脂的温升比润滑油的温升小,转速越高,最好用润滑油。一般而言,判断指标为速度系数 dn。d表示轴承内径(mm), n表示转速(r/min)。
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