定量给料机常用于混合各种物料、补充辅料、控制进料量。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、食品、环保、港口等行业。

定量给料机主要由机械部分、电气控制部分和称重系统三部分组成。

机械部分

包括皮带、输送机机架、滚筒、滚筒、轴承、皮带清洗机等，主要构成定量给料机的输送系统。

电气部件

电机、减速机、变频器、偏差开关、电气控制柜等主要构成定量给料机的传动系统。

称重系统

电子称重架、称重传感器、数字转换器和称重显示控制器主要构成定量给料机的称重和控制系统。

加药机的工作原理

测量原理

称重平台持续称量输送的物料。物料量在皮带的引导下通过称重平台，称重平台通过称重辊作用于称重传感器。称重平台通过交叉弹簧连接至框架。称重传感器产生与力成比例的电压信号，并将其发送至INTECONTPLUS仪器。该电压信号被放大并转换为数字信号，并发送至微处理器，如下图所示。

三角形区域表示单个辊子的载荷分布。称重平台内只有一半的材料重量QB用于称重辊。根据称重架的结构，可将其换算为单位皮带度的载荷。

有效称重段长度：Leff=L/2，其中L为称重平台的长度。皮带负荷如下：Q=QB/Leff(kg/m)

用于速度测量的齿轮安装在电机轴上。当电机旋转时，速度传感器产生与穿过速度传感头的齿数相对应的脉冲信号，该信号被发送至INTECONTPLUS仪器的微处理器，以计算皮带速度V。微处理器根据皮带负载Q和皮带速度V:I=QV(kg/s)计算实际进给率

控制原理

计量系统测量通过皮带的实际进给量，并将实际进给量I与设定值P进行比较。偏差被发送到控制器R，控制器输出Y调整驱动装置的输出，以改变进料器的皮带速度。直到实际进给量与设定值一致，如下图所示。

定量给料机的选择

在选择加药给料器时，需要考虑许多因素，例如给料量、材料特性和机械传动系统。

切割量

物料数量是生产控制的目标。任何定量给料机都有合适的物料量控制范围。通常，当定量给料机的设定物料量在范围的20%到80%之间时，线性度更好，整体控制精度高。

材料属性

物料是输送的主体，物料的性能基本上决定了输送带的性能。材料的密度和尺寸决定了传送带的宽度。材料的湿度、温度和腐蚀性决定了帆布带或防腐防粘尼龙输送带的选择。材料的形状决定了无裙或防护的选择。材料分散的地方有裙带。

机械传动系统

机械传动系统主要从皮带性能、称量架和托辊的平衡等方面考虑。

皮带厚度必须均匀，以确保皮带任何一点的平均值与零点之间的差值较小，并消除皮带本身引起的测量偏差。

称重架基本平衡，确保每组称重传感器的受力均匀，产生的mv信号更均匀，测量更准确。

滚筒振动越小越好。一般要求小于0.03mm。尽量减少滚筒振动，给传感器增加额外负载，减少测量偏差。

电气系统

电气系统作为加药机的驱动部分，负责加药机的速度调节。根据加药机的加药范围和皮带宽度，选择合适的减速机、电机和变频器。对于正常进料，在最大和最小极限值下进料的可能性​​还应考虑防止皮带速度在高物料量时无法增加，在低物料量时下降。

称重系统

称重系统作为加药给料机的核心，主要基于电气控制。其功能主要负责物料量的测量、计算和控制。它包括三个部分：称重传感器、速度传感器和显示控制器。

加药给料器堵塞的原因及解决方法

堵塞原因

定量给料机在运行过程中，经常发生仓内煤泥不能均匀投料或不投料的情况，严重影响后续设备的运行。经反复分析查找原因，认为加药机堵塞的主要原因是煤泥挤出量和水分不符合要求。

计量给料机堵塞后，给料机无法继续向干燥器提供物料，因此干燥器中的蒸汽热无法有效传递和交换。由于过度干燥和脱水，早期进入干燥器的煤泥将变成煤泥。干灰和粉尘对运输设备、生产环境和安全标准化工作造成极大的破坏和影响。同时，也严重制约了干燥机的运行效率，产生的粉尘也严重危害操作人员的身心健康，影响设备运行的安全和周围环境的卫生。

因此，研究人员发现，可以通过启动和停止螺杆、控制螺杆和渗水来解决堵塞问题。如果上述方法无效，则只能手动进入进料仓，使用挖掘、铲土等手动方法清除堵塞物。具体做法如下：

研究发现，当给料器堵塞时，利用螺旋叶片在上螺杆启动和停止时的冲击力，使簇状煤泥的结构松动，对堵塞不严重、结块不紧密的煤泥有一定的处理效果。

通过变频控制器，调节双轴下螺杆的频率，利用变频改变料仓内煤泥的结构。同时，在逆变器菜单页面上输入参数完成列表电机数据电机相序，以反转双轴向下螺旋。利用变频控制器的功能，通过改变螺旋叶片的转速和旋转方向，破坏筒仓内凝结挤压成团块的煤泥结构。当煤泥堵塞不是很紧密时，问题可以很快解决。

当设备不能快速处理定量给料机堵塞时，可用水浸泡料仓周围，使煤泥缓慢下落，达到消除堵塞的效果。

加药机维护

定量给料机在运行过程中，随着各种机械和电气性能的下降以及称重系统自身误差的积累，控制精度将降低。为了保证定量给料机的控制精度，必须加强定量给料机的维护。

皮带

加强对皮带的检查，及时清理皮带上的粘性物质;及时调整跑偏的皮带;及时更换厚差大、损坏严重的皮带。

称重架

加强对皮带秤架平衡的检查，确保每组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。

传感器

检查传感器，用万用表测试每组传感器的压力，确保每组传感器正常，防止单个传感器损坏，从而影响整个称重的准确性。

称重指示器

检查称重指示器，确保显示的重量准确，传输的数据一致，对电气系统的PID调节功能有效。

电气系统

加强对变频器和电机的检查和维护，确保变频器能正常调速，实现物料量的自动调节功能。

卫生用品

加药机的称重系统由更复杂的电子元件组成。需要定期清理，防止灰尘进入仪器，造成测量不准确或烧坏电路板;同时，传感器表面上过多的灰尘和颗粒容易挤压传感器，导致额外的负载信号，并导致整个测量中的偏差。