配料秤在饲料配料上可以根据预先设定好的方案来运作，对不同种类的饲料配料进行投料和称重的过程。将配制好的物料送至混合设备进行混合和混合，生产出营养含量和混合均匀度符合产品标准的复合饲料。

现代饲料生产需要使用高精度、多功能的自动配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业最典型的配料计量秤。计算机技术用于控制饲料生产过程，尤其是配料混合过程、电子配料秤。正是配料计量设备系统满足了这一需求。

电子配料秤的组成及工作过程

1.电子配料秤的组成

电子配料秤主要由称斗、传力连接器、称重传感器、重量显示仪和电子电路(包括电源、信号放大器、模数转换、调节元件、补偿元件等)组成。

(1) 称量桶。称重料斗是一个箱形零件，用于承受待称重材料的重量并将其传送至传感器。它由称重体和称重门组成。

(2) 动力传输连接器。传力连接器是一种机械装置，可确保称重材料的质量完全应用于称重传感器。

(3) 称重传感器。传感器是一种转换元件，可将非电物理量(如重力、张力、位移、速度、流量等)转换为电(电压、电流、电阻或电容)或电信号并进行传输。

(4) 重量显示仪器。称重显示仪的功能是以模拟或数字形式显示称重传感器的称重结果。重量显示仪器随着称重传感器和集成电路的发展而发展，从模拟到数字，从分立元件到集成电路，再到计算机化和智能化。

(5) 配料控制器。电子配料秤的测量性能、控制和实现功能均由配料控制器完成。

2.电子配料秤的工作过程

电子配料秤的工作过程是一个动态、复杂的称重过程，其中多种物料按顺序连续称重、累计称重、数值暂停显示、分批操作和自动控制。

(1) 称重校对：首先进行零位校对，即称斗重量为皮重，皮重后显示重量为零。然后进行称重校对，即在称重斗上增加一个标准砝码，使仪表显示重量与增加重量的重量一致;并要求索引值权重和最大范围在允许误差范围内。称重校准应在新秤或修理后的秤上进行。

(2) 确定生产参数：包括秤的数量、料仓数量、第一个料仓和卸料顺序等。

(3) 确定进料配方：将所选配方编号输入计算机，显示料仓编号和物料名称，将配料输入配料仓，将搅拌时间、进料时间等工艺参数输入计算机。

当电子配料秤工作时，称重材料的每批(每个秤)根据品种(或筒仓)以不连续的顺序排列，依次称重(可实时显示单次称重和累计称重结果)，累加指示值，得到累计称重结果，得到该批物料的总重量。一个配料周期完成后，指示配料混合控制系统进入下一个配料周期，称量第二批物料，使配料生产协调、连续进行。

配料过程及其投料设备

1.配料生产工艺

设计合理的配料工艺流程是正确选择配料计量装置的规格和数量，使其与配料加料设备、搅拌装置等设备的组合充分协调。优化后的配料过程可以提高配料精度，缩短配料周期，有利于配料生产过程的自动化和科学的生产管理。

目前，最常见的配料工艺有多仓多秤(2~4批)、多仓一秤、一仓一秤等几种形式。

一仓一秤流程是在一个小型饲料加工装置中的每个配料仓库下配置一个称重平台秤，该装置具有8到10个配料仓库。每个秤的重量可能不同。在操作过程中，每个秤独立完成进料、称重和卸料的配料循环动作。该工艺具有配料周期短、精度高的优点，但设备多、投资大、操作维护复杂。

多仓一秤流程为6-10个配料仓的小规模饲料加工，所有配料仓仅配备一台电子配料秤。每个配料箱依次称量配料。配料周期相对较长。如果配料仓较多，配料周期会比搅拌周期长，降低生产效率;更重要的是，原料配比小(5%-20%)，称量误差很大，这会降低产品质量，增加生产成本。因此，该工艺目前并未得到广泛应用。

最广泛使用的配料工艺是双秤多仓和三秤多仓的工艺形式。多存储三标度是在多存储双标度的基础上加入预混合载体的定量标度，其余过程相同。各种句子材料通过高架输送设备和分配器分配到相应的配料仓中储存。配料时，给料机将原料依次送入称量斗。原料比例较大(≥20%)送至大型料斗;小比例(5%-20%)的原料送小秤料斗称重。配料控制器控制每种物料的定量，以控制给料机的进料，即按照设定的顺序和时间实现给料机的切换。当筒仓内所有物料按设定的配方要求进行称量和混合，并称量规定的累计重量(每批物料)后，称量料斗的门打开，称量料斗内的物料放入搅拌机的混合室进行混合。

2.配置设备

分配设备的功能是将不同的进料分配到指定的配料仓。普通设备包括分配螺旋输送机和分配器。

分配螺旋输送机通过插入式板或电磁阀与配料仓顶部直线通信。当需要将原料送入某一配料仓时，打开仓顶插板或电磁阀，关闭其他插板或阀。但最后一个配料仓上没有气味门，以避免堵塞螺杆机的残余物料。

饲料厂常用的分配器包括三通阀、旋启式分配器和旋转式分配器。三通阀可自动将输送的物料投入两个配料仓中的任意一个;回转分配器使用由电动推杆和连杆组成的四杆机构来驱动分配管(可移动滑动管)的移动。当管道到达库号的预定位置时，通过分配管上的磁铁连接相应位置的簧片开关信号线，指示电推杆停止，从而实现分配管到库号预定位置的固定滑移。在管道上;旋转分配器通过旋转滑管和若干固定滑管中的固定滑管自动流入设定的配料位置。

3.料位指示器

料位指示器(缩写为料位装置)是一个监控传感器元件，用于显示配料仓中物料的位置(满仓、空仓或特定高度的料位)。斗式提升机装满配料仓时，装料位装置发出信号，使操作员(或自动)能及时更改仓号或停止进料。当配料仓为空时，卸料位装置会发出空仓信号或声光报警，使操作人员(或自动)能迅速采取措施给料或关闭后续设备，确保生产过程连续运行或停机。如果上下液位计通过继电器连接到斗式提升机或其他给料机上，则可以自动控制给料机在仓库空置时给料机，并且在仓库满时给料机将自动停止。

4.称量斗的给料机

从配料仓卸料或向配料秤料斗进料需要一台给料机。饲料中最常用的配料给料机是螺旋给料机。螺杆给料机由动力传动装置、进料口、槽、进料螺杆、出料口和壳体组成。传动装置通常由V型皮带或双速电机或变频电机驱动。要求变速实现快慢送料，快速制动提高送料精度，结构紧凑，易于自动控制。因此，现代饲料粉碎机通常采用双速电机驱动或变频电机驱动来提高配料精度。