今天希格佤要来说说混凝土搅拌计量系统常见故障及解决方法，希望可以帮到各位。

计量系统原因分析及处理方法

混凝土搅拌站计量系统故障的主要原因来自五个方面：配料计量装置故障、称重装置故障、加料装置故障、卸料装置故障和人为因素造成的故障。

配料计量装置故障

1.运行指示灯故障

表现：运行指示灯熄灭

原因：一是控制系统异常，内部故障导致指示灯不亮;二是24V直流电源连接不畅，或电源正负极连接不正确，或电源线老化脱落，造成供电系统故障。操作;三是线路接触不良。

排除方法：一是定期检查配料机，确保配料机各系统正常运行;二是及时检查电源连接和线路通信系统。

2.配料机故障

表现：配料机上的配料设定值与实际称量值不符。

原因：一是骨料本身的不均匀性容易造成重心偏移，使称量斗与骨料重心不一致，导致计量失败;二是配料机相关参数设置与实际物料值不一致，一方面可能是参数设置不合理，另一方面可能说明秤位不准确;三是称斗被主人堵住，难以自由移动，导致称斗不准确。

排除方法：一是选用不偏移重心、能灵活移动的称量斗作为量具，加强对骨料重心与称量斗重心一致性的检查;第二，定期检查秤的准确度，减少称量误差量。

称重装置故障

1.传感器故障

表现：监视器显示数据波动大，县域不稳定。

原因：一是传感器插头松动，造成接触不良;二是传感器线路磨损引起的磨损短路现象。

故障处理方法：根据传感器输出参数判断是否有故障和偏差。传感器故障的测量指标是输出电阻和感应电压。

2.磅秤故障

表现：读数不准确，差异大。

失败的原因：一是料斗的流动性，料斗堵塞;二是电线正负极错位;三是将水垢排水管与罐体连接焊接，软连接变硬连接;四是给水管道材料老化。

排除方法：一是将称量斗排水管与罐体焊接分开，恢复测量精度;第二，正确检查料斗、管路连接和传感器的工作情况，做好维护准备。

水泥加料装置故障

表现：进料管道内水泥固化，堵塞管道，导致进料装置故障。

原因：一是受天气环境、雨季及管道老化破坏的影响，易加速水泥固化;二是供料输送设备工作强度大致瘫痪;三是上料设备清洗不力，水泥长期堆积残渣造成设备故障;四是螺旋输送机电机烧毁。

排除方法：一是及时清理和处理加料装置内残留的水泥，特别是雨季，防止水泥凝结;二是加强螺旋输送机的安装维护，如设置合理的安装角度，一般倾角设置在40度左右，油杯和减速器齿轮及时加油;第三，拆修电机，打开螺旋输送机检查窗，检查水泥固化情况，启动电机，取出管道水泥。

卸料装置故障

表现：卸载设备停止工作，无法卸载

原因：一是卸料按钮操作失败，损坏;二是卸料设备参数设置不合理;三是计量元件故障，如电磁阀元件故障、气瓶超期使用造成漏气等。

排除方法：重置设备参数，检查相关计量元件的安全性能，定期更换和维修老化部件。

人为因素引起的故障

表现：一是测量仪器不能正确使用;二是料斗卡住;三是螺旋输送机安装角度不合理;四是落料值偏差较大;第五，料斗是湿的，如果料斗的重量没有达到设定的初始值，它将停止卸载。

原因：一是螺旋输送机维护、清洗不到位，设备固化;二是设备安装方法和方法不合理，造成螺旋输送机安装角度过大或过小;第三，由于人为疏忽，料斗周围的石块卡住了料斗，从而削弱了料斗的灵活性;第四，修正落差值的过程不谨慎;第五，忽略影响料斗初始值的相关因素，或因操作不当导致实际初始值小于设定的初始值。

排除方法：首先，当料斗的初始值太小时，应人为设置一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量，或者在称量料斗中加入振动器以减少附着物。减小初始误差;其次，为了提高配料精度，仔细考虑液滴值，并做好校正液滴值的工作;三是加强混凝土搅拌站员工的岗位培训，加强对员工的操作考核。

混凝土搅拌站配料计量系统故障的原因来自多方面，包括外部工作环境的影响、人为因素的影响、计量系统设备故障的影响。因此，为了减少故障发生的频率，提高故障救援和处理的水平，首先要根据故障维修经验，正确识别故障发生区域，然后对故障发生区域进行逐一检测，定位故障发生元件，最后综合考虑各种影响测量。应维护、记录和反馈导致部件故障的因素。此外，人为因素也是造成故障的主要原因之一。因此，加强操作人员的维修技能，加强操作人员的技能培训，是降低事故发生概率、减少故障发生频率的重要手段。