散料输送系统的应用在现代工业生产的各个领域都在不断扩大。连续失重秤是一种连续设备，可以连续调节和测量物料的输送速度，测量输送能力。也叫失重进料秤和失重进料器。可用于连续输送粉末、球形材料、片状材料、颗粒材料和各种短纤维材料。由于几乎不需要维护，比其他形式的连续进料秤更能满足工业环境和工艺条件的要求，在欧美日等发达国家得到越来越广泛的应用，也受到中国水泥、化工、塑料食品、医药等相关行业的关注和重视。

设备组成

连续失重秤由进料装置、承载器(称重料斗)、搅拌器、排料装置、框架、称重传感器、称重显示控制器等主要部件组成。连续失重秤的结构特点是将安装在承载器下方的可调排放速度的排放装置放在与框架固定的称重传感器上进行整体称重和控制。如下图所示:

工作原理

连续失重秤是根据工作时控制重量损失的原理设计的。比较装载材料的装载器和排放装置，根据单位时间重量的损失值，将实际排放速度(瞬时流量)与预设排放速度进行比较，通过控制排放装置的速度，使实际排放速度始终正确满足设定值。在短期供应过程中，排放装置在重力作业过程中保存的控制信息按容积原理运行。

(1)排放率计算。

连续失重秤的排放速率(排放流量)是单位时间内重量的损失值，理论上表现为:

MT=dG/dt

这些：dg-重量损失值。

dt-测试周期。

称重显示器显示状态下的排放速率可以通过以下方法计算。

MT=n(d±di)/(td±te)

MT-排放速率;

d重型显示器显示的分度值;

显示分度值的变化数;

称重显示器的内部分辨率;

测试误差系数(通常为0.6);

td-测试周期;

时间误差系数(通常te=0.001)

工作流程

通过称重传感器将承载器中物料的重量转换成电信号并传输到称重显示器，称重显示器将计算出的物料的重量与预设的重量上限和下限进行比较和判断，通过控制系统(可编程控制器)控制进料装置，间歇进料。同时，称重显示将计算出的实际出料速度与预设出料速度进行比较，通过可编程控制器和调整器(可编程控制器)调整出料装置，使实际出料速度能够准确跟踪设定值。

主要特点和优点

采用连续失重秤的校准方法;承重机可采用砝码静态校准;流量校准可通过测量排放量和秒表的时间来计算物料的实际排放速率。

连续失重秤的优点主要体现在其称重准确性和工作稳定性上。由于物流的粘结，称重传感器、称重显示器和电气控制系统的温度漂移引起的皮重变化，导致其他进料秤精度降低，可以有效避免这个因素，因为进料速度的决定因素只是重量差。可见，由连续失重秤、多个失重秤和计算机监控管理系统组成的配料系统将在散装物流连续输送系统中有更广阔的应用前景。