螺旋输送机是一种常见的输送设备，用于输送粉末、粒子和小材料。各种轴承在灰尘中工作。因此，螺旋输送机在这种情况下的合理运行和维护具有重要意义。螺旋输送机的运转和维护主要要求如下。

螺旋输送机必须空载启动。也就是说，如果壳内没有材料，材料必须在启动后输送到螺旋输送机。开车前后，经常检查减速机的传动是否稳定。如有异常，应立即停止检查，尽量排除。检查螺丝盖的情况，检查螺丝中是否有沉淀物或其他碎片。螺丝堵塞时，禁止旋转。

螺旋输送机初次进料时，应提高进料速度，直至达到额定输送能力，进料均匀。否则，材料容易堆积，驱动装置过载，尽快损坏整个机器。

为保证螺杆机空载启动的要求，输送机应在停机前停机进料，所有壳体物料运输后停机运行。

输送物料不得与硬散料混合，以免卡住螺杆，损坏螺杆机。

常用螺杆件应检查其工作状态，注意紧固件是否松动。零件松动时，请立即拧紧螺钉并重新拧紧。

特别注意螺丝连接轴之间的螺丝是否松动、脱落或切割。如果发现这种现象，立即停止和纠正。如果刀片磨损，更换螺旋刀片。如果在运行中发现异常噪音和高温，请停止检查。

机器运转时，请勿拆卸螺旋输送机盖。螺旋输送机运行期间，禁止任何人越过设备，打开盖子，使人体和其他垃圾进入设备。严禁在设备运行状态下进行维护保养。设备维修时，应严格执行切断电源、锁紧、挂牌的规定，并进行双向验证，避免发生事故。螺旋输送机广泛应用于粮食加工企业，安全事故较多，应引起众多油料加工人员的重视。

定期给减速机加油，定期更换轴承油，进行日常维护。

影响螺旋输送机使用效率的主要因素有：

材料粘度大，容易结块时。

如果材料粘度高，很容易粘在螺旋叶片输送机内壁上。物料的积累会增加运输过程中的阻力，影响企业的生产效率，严重损坏设备。

螺旋管直径选择不当。

螺旋输送机的管径也会影响输送效率。在同等条件下，管径大的输送机的输送效率必须高于直径小的输送量和输送效率，但有些粉状材料不能过大，会产生反作用。

螺旋输送机的倾角和输送距离不正确。

它与物料的粒度、直径、空气温度、含水量和腐蚀性有关。具体参数请参考螺旋输送机的技术参数和输送量的计算公式。

螺旋式螺旋输送机。

这种速度与输送机的电机功率有关。螺旋输送机的工作速度也与材料的特性密切相关。高速螺旋输送机的制造各部件要求严格，平衡良好。螺旋轴的转速与材料的运输有关。一般来说，螺旋轴的转速加快，可以改善整个输送行为和生产，如果转速过小，螺旋输送机的输送能力就会下降。但是速度不能太高。速度超过材料极限时，材料因离心力过大而向外抛出，无法有效运输。因此，需要限制转速n，不能超过某个极限。

当螺旋输送机外径处的物料颗粒不再发生在输送方向一致的径向运动时，惯性离心力的最大值与自身的重力相对应，可计算螺旋输送机的最大转速，即临界转速(r/min)。螺旋输送机的螺旋转速必须根据具体材料的输送能力、螺旋直径和材料特性来决定。在满足充足运输能力的前提下，螺旋转速不得过高或超过临界转速。

螺旋输送机的主要特点:

承载能力大，安全可靠。

适应性强，安装维护方便，寿命长。

整机体积小，转速高，运输快速均匀。

排出端设有清洗装置，整体噪音低，适应性强，排出口位置敏感。

密封性能好，外壳无缝钢管，端法兰连接，刚度好。