无锡希格佤研制成功了液流自动配料计量系统。该装置由流量计和管路附件组成，管路附件包括气动球阀，流量变送器，过滤器，温度传感器，U型管件等。液流传输时，信号发讯器将脉冲体积信号传送到定量控制箱(液流计量系统)，每一个脉冲信号代表流过液流的体积(单位：立方米);同时，液流管道上安装有测温铂电阻(温度传感器)，可实时监测液流传输过程中的温度变化，并将数据传送回定量控制箱。计量箱通过变换系数，将接收到的体积、温度等实时同步运算出质量数据，达到预定发千克时自动停止泵关阀门。

无锡希格佤研发的产品以新颖的设计理念，实现了大范围的温度跟踪，密度补偿，消除了温度变化导致的体积变化等测量误差，保证了测量结果的准确性，达到了一级的水平。该产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护等多种功能，使整个计量系统实现自动化控制。现已广泛应用于植物油厂，炼油厂，各类油库及油脂中转站等单位。它还被广泛地应用于化工领域。

产品特点：

硬件高度集成化，6路控制系统高度集成在一个小的控制箱内，占用空间小，维护方便，

操作人性化，可触屏操作，操作极其简单，在短时间内，快速学会操作。启动可加上单独的按钮。

6路计量数据存储统一存储，报表查询功能，查看生产历史数据非常方便。

升级扩展方便，将来工程师只要带上笔记本就可以随时为系统进行更换，增加新功能。

与国内其它同类产品相比，我们的产品优势明显，目前国内大多数厂家的液量控制仪基本都是单机控制，这种方式技术落后，产品功能单一，增加升级不方便，已成为一种即将淘汰的技术。

各个部分的简介：

液体计量控制箱：液体流量计控箱作为本系统的核心部分，在液体计量过程中起着操作和控制的作用，采用本公司独立开发的操作软件，将四位基本参数进行综合。液态标准密度、体积式流量计的脉冲当量、余量、温度)的测量过程是由液态过程来实现的。质量单位(千克)为主要计量单位，用于定量传送计量介质，输入定量值后按要求按[启动]，介质在输送时进行动态计量，达到定量值后自动停止泵和电磁阀(千克)。并且可以实现循环充填。没有温度的影响。

此外还有综合累积功能，可随时查看[需要输入密码**]。停顿功能是指在介质发送期间进行停顿发送，再启动时数额继续累积，直到到达定量数停阀为止。管路介质的温度可以在任何时候通过显示器看到。

温度传感器(测温铂电阻)：动态测量介质因温度的变化而引起介质密度的变化。温度传感器将温度信号连续传送到控制箱中，我们的控制箱每秒120次检测安装在管路中的温度信号的变化，及时对温度信号进行密度修正，以达到温度跟踪、密度补偿的效果，使系统精度不受温度的影响。通过内部温度转换系数对控制箱进行温度跟踪，密度补偿证明精度。

流量计：流量计是在液体通过液体过程中进行容积式计量，不同单位(立方米或升)的流量计其内部结构有所不同，但是控制箱需要采集的是该流量计的脉冲信号，测量脉冲的数量，用一个脉冲信号表示液体的体积，即我们常说的脉冲当量(当量是流量计在测量过程中发出的脉冲所代表的液体体积，单位(立方米)，需用人工放置)来表示控制箱的体积。它的精确度也直接影响到整个装置的计量精度。

简明工作流程：

一、打开电源，直接从动态计量控制箱触摸屏输入棕榈油付油定量千克;

启动相应的控制箱管道，开始计量和输送付油量;

由控制箱发出控制指令，开启相关阀门，并开始对油品进行计量;

在接近预定值的时候关闭相关的阀门;

同时控制箱将这部分数据存入上位机数据库，这部分油品支付过程结束。

再次付油量时，只需重复以上步骤，直到全部付油量完成为止。

测量操作。

开机控制箱，开机电源，等待触摸屏启动完成(约1分钟)，启动完成后，系统自动进入运行状态。

例如，开机后屏幕上会出现4个控制界面，分别显示，控制4路管道的运行。在左侧显示切换界面的按钮(如“返回”，“累计清零”，“参数设置”，“余量确定”，“温度校准”，“公司简介”)。按动对应的按键即可切换对应功能画面。

拿第一条通道来说，第一条通道代表管道第一条通道。由左至右依次为：“起动”、“停止”、“清零”。上部物料状态为圆形指示，绿色为起始状态，红色为停止状态。右为定量值，计量值，油温，计量准确度条。

以下是操作步骤：

(1)数值的确定：

开机前根据实际情况设定定量值，按定量后，系统会弹出数字键盘，按“确认”键结束输入。

(3)测量作用。

按压“启动”按钮，系统开始工作，指示灯为绿色，上料泵和阀门为自动开启。接口启动计数，显示质量跳跃变化，计量精度条动态变化，达到定量值后自动停止运行。测量完毕后，按“启动”继续下一次支付油费。系统将保留每一次测量的累积值。