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粉体气力自动化输送设备的优势

与其它粉体输送设备相比，气力输送是一种更适合于小颗粒固体颗粒连续输送的输送方案。斗式提升机、带式输送机、螺旋输送机等输送机械基本上是单向输送，而气力输送系统输送管道可以在建筑物、大型设备等障碍物周围上下输送物料，避免了其他设备或建筑物占用的空间被打开，因此，气力输送系统可以充分利用空间，占用空间小。气力输送系统中使用的各种固体物料泵、流量分配器和接收器的操作与流体设备的操作非常相似，因此大多数气力输送系统都很容易实现自动控制和中央控制台的控制。气力输送系统通常处于密封状态。气力输送设备输送粉体时火灾爆炸危险性低，消除了环境污染，有利于安全生产，防止粉尘扩散，改善车间卫生条件，有利于环境保护。

粉体气力自动化输送设备的设计

设计方案概要：在食品生产过程中，涉及到粉末物料的运输问题。现代科技飞速发展，随着人们生活水平的不断提高，机械设备的自动化程度也越来越高。在食品加工行业中，降低劳动强度、提高企业生产效率、保证食品加工过程的安全卫生是人们迫切需要解决的问题。因此，有必要设计一种既能满足自动化要求又能满足安全环保要求的粉体输送系统，同时兼顾经济、性能稳定、耐用、简单的生产要求。

粉体气力自动化输送设备减少弯头磨损的措施

选择合适的弯头曲率半径。弯头曲率半径过小，阻力下降，容易堵塞管道。曲率半径过大，材料对管壁的冲击点会增加，能耗也会过大。因此，曲率半径过大或过小都是不好的。弯头的结构、截面形状和内曲线形状对材料的流动过程有很大的影响。弯头结构能有效减少物料破碎，减少物料对管壁的冲击，降低弯管的阻力降。弯头的材质，首先，从减少磨损的角度出发，管道内壁应尽量光滑，以降低摩擦系数。其次，根据材料的物理性质，采用不同的材料来减少磨损，如增加耐磨衬里和填充混凝土或陶瓷内层，或使用气动输送的自给材料在弯管冲击点处建立缓冲层，或者使用具有一定柔软度的材质来打造这个缓冲层，这样可以大大降低材质的冲击力。从而减少磨损。