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粉末气力自动化输送设备设计方案概要

在食品生产过程中，涉及到粉末物料的运输问题。现代科技飞速发展，随着人们生活水平的不断提高，机械设备的自动化程度也越来越高。在食品加工行业中，降低劳动强度、提高企业生产效率、保证食品加工过程的安全卫生是人们迫切需要解决的问题。因此，有必要设计一种既能满足自动化要求又能满足安全环保要求的粉体输送系统，同时兼顾经济、性能稳定、耐用、简单的生产要求。

粉末气力自动化输送设备的不足之处

与其它分散的固体物料输送设备相比，气力输送系统能耗较高(指机械输送系统输送每吨物料所需的动力较大)，只能输送干燥剂、小颗粒、低粘度物料。一般来说，如果最终产品不允许破碎，那么容易破碎的产品就不适合气力输送。除非是专门设计的设备，否则容易吸湿结块的物料不适合采用气力输送系统输送。易氧化的材料不适合空运，但可以用惰性气体代替空气运输;管道、通风机等部件与物料接触易磨损、损坏;运输距离有限。到目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于3000米;物料特性(如体积密度、粒度分布、硬度、休止角、磨损等)的微小变化都可能造成操作上的困难。

粉末气力自动化输送设备堵塞的排除方法

当输送过程中发生堵塞时，应首先查找并分析堵塞原因，然后采取措施解决。当因气源压力不足造成堵塞时，应打开减压阀前的气源阀，提高输送罐内的空气压力，同时用锤子敲击堵塞物，使其尽可能地松动部分填充的料柱，使其通风，恢复输送。如上述方法不能解决堵塞，可打开管壁变送器电源，打开堵塞处的增速器，或吹扫吹口管道阀门;负压输送可拧开进气口堵头增压，结合锤击法进行疏通零件，然后打开发射器的气源恢复交货。如果问题无法解决，如果系统中有换向器，可以将换向器旁通阀切换到另一个通道，使变送器中的剩余物料先被输送出去，然后再拨回原来的通道，这样强大的气流直接推动堵塞的部分，将其清除。如果这种方法不起作用，只能清除堵塞的管道，用气流手动疏通。整个输送系统疏通后，最好用钢丝刷用金属球对管壁进行多次清理，以清除管内突出的粘性物质。